О компании

Наша компания была основана в 2008 году.  Мы занимались малоэтажным строительством по разным технологиям, в основном деревянным домостроением. В это время на рынке появились СИП-панели. Мы построили несколько домов, данная технология нам понравилась, и в 2010 году было открыто собственное производство.

Мы постоянно работаем над повышением качества всех этапов строительства: проектирование, производство, снабжение, монтаж. Сделано уже очень много, но еще есть, к чему стремится.

Если проанализировать компании, занимающиеся малоэтажным строительством в России, то мы увидим что уровень очень низкий.

Нашей целью является строительство действительно качественных домов, построить компанию с европейским уровнем культуры производства, компанию на которую будут ровняться, и ставить в пример.

Миссия – своим примером поднять уровень культуры производства во всей России.

Мы стремимся к тому, чтобы вы как заказчик в конце стройки остались довольны результатом. Все сотрудники от менеджеров до строителей работают с пониманием этого. 

Производство СИП панелей

Благодаря высокой производительности оборудования и оптовым закупкам материалов, мы можем сделать для вас одну из самых низких цен на СИП панели.

Панели стандартных размеров изготавливаются заранее и хранятся на складе, при поступлении заказа нам остается только раскроить их и сделать выборку. Благодаря этому изготовление домокомплекта занимает всего 1 -2 дня.

Благодаря построенному в 2016 году дополнительному складу мы можем вам предложить услугу «бесплатное хранение». Вы можете купить домокомплект зимой по выгодной цене, мы его изготовим, и будем хранить до лета абсолютно бесплатно.

Производство пиломатериала

В 2013 году было принято решение производить пиломатериал самостоятельно. Это было обусловлено тем, что в разгар сезона хороший, качественный пиломатериал в наличии просто не найти. Да и при заказе на лесопилке сроки часто срывают и при увеличении спроса задирают цену.

Для исключения этих проблем была куплена отдельная производственная площадка, куплена необходимая техника, установлены и запущены необходимые станки и оборудование. Благодаря этому мы всегда имеем запас пиломатериала на складе, и можем предложить вам материал высокого качества по хорошей цене и точно в срок.

Режем, калибруем и антисептируем на производстве

В 2018 году запущен столярный цех. Пиломатериал после сушки калибруется, нарезается в размер и антисептируется в производственном цехе. На стройплощадку доставляется маркированным и готовым к сборке. Это позволило значительно (примерно на 30%) сократить время сборки. Раньше в бригаде из трех человек один был на 100% занят строганием и нарезкой пиломатериала, причем в полевых условиях ручным инструментом сделать это качественно довольно сложно.

При подготовке древесины в столярном цехе качество геометрических размеров заметно улучшилось. Под геометрическими размерами понимается не только ширина и толщина, но и выгиб либо скручивание по длине.

В процессе распиловки бревна получаемая доска или брус имеют не идеальную геометрическую форму. Это происходит из-за внутренних напряжений древесин.  Плюс по этой же причине после сушильной камеры значительную часть пиломатериала уводит, выгибает.  Основная часть конкурентов выравнивает брус ручным рубанком на стройке, но добиться от рабочего, чтобы он выстрогал брус ровно, а еще и проконтролировать это практически невозможно.

При использовании рейсмуса или четырехстороннего станка брус калибруется по ширине и толщине, но не выравнивается по длине, если пропустить кривой брус через станок, то он выйдет из него таким же кривым.

Для решения этой проблемы мы установили специальный станок, который выравнивает брус еще и по длине.

Принцип работы данного станка заключается в том, что брус устанавливается на раму неподвижно, рабочий нож установлен на подвижной каретке, при движении которой брус приобретает идеально ровный профиль.

Разработка проекта

Одним из важнейших факторов успешной стройки является хорошо проработанный проект. При разработке проекта мы стараемся учесть и продумать каждую мелочь, чтобы при сборке дома не вылезло ни каких сюрпризов. Проект это не только планировки, 3D модель и чертежи по раскройке панелей выдаваемые программой. При разработке проекта индивидуально разрабатываются узлы, способы крепления, сечение материалов в зависимости от прилагаемых на них нагрузок. Например, при проектировании свайного фундамента инженер просчитывает нагрузку на фундамент, анализирует результаты геологических изысканий и в зависимости от этого принимает диаметр свай, их количество и глубину заложения. После этого архитектор делает чертеж.

Проект состоит из нескольких разделов:

Раздел 1 – Рабочий проект

Раздел 2 – Раскладка бруса

Раздел 3 – Раскрой панелей

Раздел 4 – Коммуникации

Раздел 5 – Межэтажная лестница

Мы твердо убеждены, что проект должен быть разработан инженером в офисе,  а не придуман рабочим на стройке.  Ведь, скорее всего рабочий сделает как проще и быстрее, а не как нужно и правильно. А когда у него есть чертеж все будет сделано как надо.

Короткие сроки сборки

Таких коротких сроков удалось добиться благодаря:

• Нарезке СИП-панелей на производстве
• Нарезке, калибровка и антисептированию пиломатериала на производстве
• Подробной проработке проекта, проработке всех узлов и соединений
• Сборкой занимаются постоянные бригады с большим опытом
• Своевременной поставке материалов

Большой опыт работы

Наша компания занимается строительством домов из сип панелей более 10 лет. За это время мы построили огромное количество домов.

От достаточно простых:

До довольно сложных, интересных по форме и дизайну:

За это время мы накопили огромный багаж знаний, и готовы поделиться им с вами.